Semi automatische handwerkplekken met Poka-Yoke principe

Scope

Turnkey levering;

• Inventarisatie benodigde functies versus lay-out en manbezetting
• Proces beschrijving per tool met een gedetailleerde volgorde afhandeling
• Bestaande tooling aanpassen en her-configureren (functies combineren)
• Voor nieuwe functies en/-of optimalisaties tooling ontwerpen
• Concept, technisch ontwerp, bouw en inbedrijfstelling

Doel

Voordeel voor opdrachtgever;

• Relatief lage engineeringskosten en snelle reactietijd op aanvraag
• Hoge mate van betrouwbaarheid bewezen, dus kwaliteitsverhogend en risico verlagend
• Geen noodzaak voor dure en risicovolle toevoer apparatuur
• Korte R.O.I. door hergebruik tooling en principes

Conventionele uitvoering

afb.

Voordeel conventionele uitvoering

• Lean productiefacilieit t.b.v relatief grote series, alleen dat wat strikt noodzakelijk is
• Relatief lage aanmaakkosten (montage kan in het werk worden bepaald)

Modulaire uitvoering („Smartline“)

afb.

Voordeel flexibele modulaire uitvoering

• Breed inzetbare productiefaciliteit t.b.v. relatief kleine series, tooling en layout aanpassen aan behoefte zonder speciaal gereedschap en altijd weer terug te bouwen.
• Hergebruik en/-of uitbreiding relatief simpel.

Doelstelling

Semi-automatische one piece flow assemblage lijn van pompblokken en cilinders ten behoeve van hydraulische systemen voor cabrio’s en cabine kantelsystemen van trucks. Tevens de mogelijkheid voor hergebruik en fexibiliteit t.a.v. het aantal verschillende producten.

Probleemstelling

Integratie van menselijk handelen in semi geautomatiseerde productieomgevingen zonder dat dit de kwaliteit nadelig beïnvloed. Tevens zorg dragen voor een volledige controle van iedere assemblage stap met als doel dat hiermee ook de werking van het gehele product gegarandeerd is. Niet alleen het eindproduct testen, vaak lastig i.v.m. beperkte toegankelijkheid, maar iedere afzonderlijke stap (indirecte eindcontrole). De grote uitdaging zit met name in de combinatie van het gemiddelde aantal operators aan de lijn, het aantal stappen (functies) van de assemblage en de benodigde cyclustijden van deze afzonderlijke tooling. Dit betekent een optimum in de mate van automatisering per tooling en welke functies allemaal in één tool moeten worden opgenomen. Ook moet er steeds vaker een zekere mate van flexibiliteit wordt meegenomen ten behoeve van het assembleren van verschillende type pompblokken en cilinders, zonder dat hiervoor compleet nieuwe lijnen noodzakelijk zijn.

Aanpak

We maken in beginsel gebruik van reeds eerder toegepaste tooling, mits het een vergelijkbare functie betreft. Omdat de producten diverse varianten qua afmeting en functies kennen, zal de tooling hierop worden afgestemd en waar nodig geheel nieuw worden ontworpen. Door alle cyclustijden per functie i.c.m. bijbehorende tooling in kaart te brengen, zijn we in staat weloverwogen keuzes te maken voor de gehele lay-out en een goede balans te zoeken in de manbezetting aan de lijn. Omdat per tool het gehele assemblageproces wordt beschreven, kunnen we iedere stap controleren middels diverse detectie/-meetsystemen en plaatselijk veiligheidsmaatregelen in de tool integreren. We maken optimaal gebruik van menselijk kunnen (oog-hand coördinatie) om ingewikkelde en zeer kostbare mechanisatie te voorkomen zonder dat dit ten koste gaat van menselijk falen. Tevens elimineren we zo eentonig en saai werk wat de motivatie ten goede komt.