FlexLean ist die Lösung für die niederländische Fertigungsindustrie
Das Flex Lean-Konzept ist die Lösung um wettbewerbsfähig zu bleiben mit Niedriglohnländern für die niederländische Fertigungsindustrie. Hand Montage sorgt für hohe Produktionskosten, aber Automatisierung bedeutet hohe Entwicklungskosten welche einen starken Einfluss auf die Produktion haben. Vor allem, wenn ein Produkt eine Lebensdauer von weniger als drei Jahren hat.
Herstellung von bis zu 50% günstiger!
FlexLean ist die Lösung und bietet Unternehmen in der Fertigungsindustrie das Beste von beiden Seiten; niedrige Produktionskosten (auch mit einem neuen Produkt), keine unerwarteten Wartungskosten und alle für einen monatlichen Festbetrag. Sie sind flexibel in der Fertigung, und Sie haben Klarheit über die Kosten, die auch drastisch verringert werden können. Wir können Ihre Produktionskosten um bis zu 50% reduzieren. Dieser Wirkungsgrad ist abhängig von Anzahl der Produkte, Anzahl der Teile des Produkts und die Anzahl der Jahre der Fertigung. Standardmodule kombinieren mit nicht Standard Bearbeitungen.
Das Konzept beinhaltet einige Standard Bearbeitungen. Diese beinhalteten pressen, schrauben, nieten und viele andere Bearbeitungen. Vorgänge, die nicht Standard sind, werden im Produkt abhängigen Teil integriert in das Gesamtmontagekonzept. In der Praxis besteht etwa 20% der Produktion oder Montagelinie aus produktbezogenen Teilen. Diese Teile werden von Ihnen eingekauft, weil es keine Wiederverwendung für andere Unternehmen gibt. Für diese Teile können wir eine Finanzierungsleasingstruktur anbieten, für die eine Abschreibungsdauer von drei Jahren gilt
Wie funktioniert FlexLean finanziell?
Lean Flex ist wie ein Auto-Leasing. Zuerst wird die Dauer des Mietvertrages sowie die zu erwartenden Produktionszahlen vereinbart. Auf der Grundlage dieser Daten und der Größe der Anlage, ergibt sich eine bestimmte monatliche Gebühr. Außer der Lieferung der Anlage bieten wir auch die vorbeugende Wartung und Reparatur bei Störungen. Unsere Kostenvergleich im Voraus gibt Ihnen einen Einblick.icht.
Wir verwenden grundsätzlich die folgenden Schritte einen guten Kostenvergleich im Voraus zu erreichen.
- Analyse des/der Produkt (e)
- Kapazität
- Produktionsmethoden (Alternativen und Mittel)
- Kosten-Nutzen-Analyse
Die ersten drei Schritte und ein Teil des vierten Schrittes werden auf der Grundlage einer Prüfliste abgearbeitet. Der letzte Teil des vierten Schritt ist es, ein persönliches Gespräch, in dem wir die Checkliste und Informationen, ggf. überprüfen, ergänzt und oder modifiziert werden
Die Ergebnisse werden in der Standard FlexLean Berechnungsmodell für die Zwecke eines Kostenvergleiches in Bezug auf alternative Herstellungsverfahren eingegeben. Dies gibt Ihnen einen unmittelbaren Einblick. Möchten Sie wissen, wie viel Sie auf Ihre Produktionskosten einsparen können? Fragen Sie uns für weitere Informationen.