Inserts en beugels in kunststof beschermkappen aanbrengen
Scope
Turnkey levering;
- Haalbaarheidsstudie (technisch en commercieel)
- Specificaties opstellen.
- Concept, technisch ontwerp, bouw en inbedrijfstelling
Doel
Voordeel voor opdrachtgever;
- Flexibiliteit t.b.v. grote variëteit in de componenten zelf.
- Hoge mate van betrouwbaarheid, dus kwaliteitsverhogend.
- Hoge mate van hergebruik tooling na levenscyclus huidige product.
- Lage productiekosten (loonkosten en beschikbaarheid) t.g.v. verregaande automatisering en verhoging capaciteit.
Doelstelling
Volautomatische assemblage lijn t.b.v. het aanbrengen van inserts en beugels en het vastschroeven van deze componenten in kunststof beschermkappen.
Probleemstelling
De moeilijkheidsgraad bij nauwkeurige assemblageprocessen van maatvaste onderdelen in relatief grote en slappe kunststof voorwerpen zijn de toleranties en de ondefinieerbaarheid van de plaatsingsnauwkeurigheden van deze delen ten opzichte van elkaar. Ook hier is weer behoefte aan een hoge mate van flexibiliteit ten aanzien van verschillende type producten. Tevens hadden we de uitdaging om ca. 1 uur autonoom te kunnen draaien, terwijl er grote kunststof kappen moeten worden gebufferd op een relatief beperkt vloeroppervlak.
Aanpak
De oplossing voor de toleranties en verschillende types is gevonden in een zelfcorrigerend robotsysteem die d.m.v. batchmetingen de bewegingspatronen automatisch aanpast. Het autonoom draaien hebben we opgelost door twee hoge verticale buffers van 5 meter toe te passen. Deze buffers, met automatische stapel en ontstapel functies, en de assemblageposities worden door middel van een drietal productopnamen, die iedere keer onafhankelijk van elkaar van positie wisselen met elkaar verbonden.