Automatische fabricageproces t.b.v. implantaten

Scope

Turnkey levering;

• Haalbaarheidsstudie (technisch en commercieel).
• Specificaties opstellen.
• Concept, technisch ontwerp
• Bouw en in bedrijfstelling

Doel

Voordeel voor opdrachtgever;

• Flexibiliteit noodzakelijk t.b.v. grote variëteit aan producten.
• Minimale omsteltijden door menukeuzes i.c.m. robotprogramma’s, alleen zeer productspecifieke delen uitwisselen.
• Hoge mate van betrouwbaarheid, dus kwaliteitsverhogend.
• Lage productiekosten (loonkosten en beschikbaarheid) t.g.v. verregaande automatisering en verhoging capaciteit.

Doelstelling

Het vergroten van de bestaande productie capaciteit en het reduceren van de productiekosten, voor het produceren van implantaten. De productie vindt plaats in een volledig geautomatiseerde productiecel, waar de kwaliteit van het product en de betrouwbaarheid van de installatie gewaarborgd wordt.

Probleemstelling

De uitdaging in deze installatie betreft het realiseren van de verschillende deel processen in een cleanroom omgeving met een hoge mate van proces kwaliteit en proces controle, in een volledig geautomatiseerd proces. Het te realiseren proces bestaat uit het onderdompelen (Dippen) van een mal in een synthetisch rubber emulsie. In een aantal stappen wordt een flexibel omhulsel gevormd, gevolgd door een droogproces. Het flexibele omhulsel is een halffabrikaat dat als uitgangspunt dient voor het uiteindelijke implantaat.

Opbouw installatie

Cleanroom met gebiedstoegangscontrole (veiligheid)

• ATEX zone 2

Invoerwand (draaiwand)

• handmatig in hangen mallen.
• Automatisch uitnemen mallen (Robot)

Robot (cleanroom uitvoering)

• 2 stuks
• handling van de mallen, van en naar
  – Invoersluis
  – Procesunits (3 stuks)
  – Droogsysteem
  – uitvoerbuffer

Procesunits

• 3 stuks
• Aanbrengen synthetisch rubber omhulsel
• Automatische openen en sluiten toegangsdeuren
  – Afzuiging + bewaking
  – Procesbak (synthetisch rubber emulsie)
  – Intern transportsysteem
  – Vlamdetectie
  – ATEX zone 0

Droogoven (geen onderdeel van de Scope)

Uitvoerbuffer

• Automatisch transport van gereed product naar uitnamepositie
• Productuitname handmatig

Aanpak

We zijn begonnen met een theoretisch model waarin alle ingangsvariabelen, voortkomend uit de behoefte, zijn opgenomen. Vervolgens hebben we een logistieke simulatie en een robot simulatie (bewegingsprofielen en snelheid) gemaakt, waaruit de grenswaarden van het systeem zijn ontstaan. In deze installatie is  bewust gekozen voor een 6 assige articulated Cleanroom Robot van het merk Fanuc, omdat deze qua bewegingsvrijheden, bereik, last, snelheid en nauwkeurigheid de het beste voldoet aan de gestelde eisen.